一、金属腐蚀简介
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。
金属腐蚀的本质是金属原子失去电子变为离子，金属发生氧化反应，金属在腐蚀过程中所发生的化学变化，从根本上来说就是金属单质被氧化形成化合物。金属腐蚀的途径一般通过两种途径进行：化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。
电化学腐蚀：金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触 , 通过电极反应产生的腐蚀。生物腐蚀也是金属腐蚀的一种途径。
金属腐蚀会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
据统计，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约7000亿 -10000亿美元。
其中，英国近年来因腐蚀造成的损失平均达100亿英镑，占GDP的3.5%；德国的损失约为450亿德国马克，占GDP的3.0%; 美国年腐蚀损失达3000多亿美元，占GDP的4.2%。中国在2014年的腐蚀损失约20000亿元，而同年中国自然灾害经济损失为3378.8 亿元，由此测算出腐蚀所造成的损失为台风、地震、干旱、洪水等各种自然灾害的4—6倍。
每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%。金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。
四、金属腐蚀的控制方法
1.合理选用耐腐蚀材料；
2.添加缓蚀剂
3.阴、阳极保护
4.合理的防腐设计
5.介质处理
6.表面覆盖层
鉴于目前各个企业设备运行的实际情况，本文重点介绍第六种处理方案——表面覆盖层。
防腐处理
（1）MC790底涂搅拌：福世蓝免除锈水基底漆具有触变性，在存储过程中会发生沉降和变稠。涂料搅拌需要使用搅拌盘，搅拌盘的直径约为包装桶直径的 1/3。把搅拌盘深入到涂料容器内、距离容器底部约 1-2 英寸的位置。以一定的速率搅拌涂料约 5-10 分钟，呈旋涡状搅拌，避免将空气带入到涂料中。当把搅拌盘从涂料容器中拿出时，涂料像油品一样从搅拌盘上顺畅流下而非间断滴落，证明涂料已经搅拌妥当。由于涂料在存储过程中会变稠，因此在搅拌过程中，确认容器的侧壁或底部没有涂料。在使用前每天需重新搅拌混合；
（2）MC790底涂喷（刷、辊）涂：
无气喷涂：喷嘴 0.017‘’-0.21‘’
（喷枪和喷嘴必须是不锈钢材质），喷涂压力 1800-2200psi；
刷涂：天然鬃毛刷
辊涂：3/8‘’无缝细毛辊
技术优势：区别于传统防腐材料的施工要求，MC790技术最大优势是设备可以带水进行施涂，不必对待防腐表面进行干燥处理。
建议喷（刷、辊）涂两遍，在后续面涂施涂之前，前面施涂的涂层必须彻底干燥，这一点是非常重要的。湿度越大，干燥时间会延长 25-50%。 当在密闭环境中涂覆操作时，必须有适当的通风确保涂层干燥。
（3）418S面涂第一遍喷涂：按照体积比4:1比例配制，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠；
（4）418S面涂第二遍喷涂：喷涂前先清除设备表面的杂物，对磕碰的地方应先补底涂，再补面涂，配制和喷涂要求同第一遍面涂；
4、施工验收
（1）所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定；
（2）喷涂前表面除锈必须符合设计要求规定，处理后的设备表面应无灰尘、油污和毛刺等；
（3）不得误涂和漏涂，涂层须无脱皮和返锈；
（4）涂装均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
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