彩钢瓦涂料涂装施工技术
1、基本工艺和要求
（1）用细砂纸抛光旧醇酸红颜料，去除磨损部位的残余焊接渣和锈蚀。
（2）彻底清除磨后磨屑和磨屑。
（3）施工前，甲方应接受甲方、监理方及其他组织，确定将所有油品、灰分、油脂、污垢、锈层等外部附着物进行正式涂装施工，以保证质量和使用寿命。涂层。
（4）每一幅画应检查是否有油、灰分、油脂、污垢或其他外部附着在基材或油漆上。
（5）涂覆底漆前，在底角、焊接部位、接头、锈蚀位置等预涂底漆，以保证该零件的膜厚满足要求。
（1）温度：更低4oC，更高35oC，至少高于露点3oC。
相对湿度：更高85%
（2）雨天或三级以上大风不允许施工，施工后8小时内不得下雨（注意天气预报，合理安排）。在1～2天的降雨后，基底必须干燥，然后再进行施工。
三。彩钢瓦涂装施工工艺、方法及技术要求
（1）绘画方法：
常用的涂布方法有刷涂、辊涂、喷涂等，结合实际施工条件、材料节约和性能改进，推荐底漆刷涂以提高底漆的附着力。表面涂层可以刷涂或喷涂（取决于工作条件）。
（2）彩钢板瓦涂装过程中应注意的事项
1）用于涂装系统的快干多功能环氧涂料为1:1（体积比）的双组分涂料。
2）
使用前，用动力搅拌器搅拌各组分，慢慢加入主剂，混合后均匀混合。
在OC条件下，快干多功能环氧涂料的两组分混合后应煮熟30分钟，建议在4小时内使用，因此需要按需混合涂料，在熟化后必须加入稀释剂。
4）
为了调节涂层厚度和涂布方式的差异，可以适当加入稀释剂，快干多功能环氧涂料稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量小于5%（体积比）；普通醇酸底漆稀释剂为R2K4稀释剂，DIL。洗脱量为10～20%（体积比）。
5）
涂装时，应注意重新涂漆的时间间隔。油漆在******层油漆干燥后必须涂漆。在油漆之前，检查顶部的油漆是否干净干燥。
6）不要将先前混合的产品与新的混合产品再次混合。
7）每次油漆干燥后，必须检查干膜的厚度，每100M2 10个样品，每个地方1个。
每平方米随机测量10个点，每个点的朂小厚度不应小于设计厚度的80%。干膜平均厚度与设计干膜厚度之间的误差应控制设计干膜厚度的5%。
（3）彩钢涂料涂装质量要求
1）漆膜与基材和漆膜之间的粘合牢固，不能剥离或剥离。
2）薄膜干膜厚度达到设计要求。
3）基面平整，无凹凸现象。
4）无底漏、流挂、针孔等缺陷，漆膜光亮饱满，色泽均匀。
5）整体效果协调美观。
6）涂层后，涂层需要固化7天才能完全固化。固化前应注意涂层的防护。
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